膜盘联轴器产品型号说明

A段：表示联轴器特征，由字母组成

B段：表示联轴器的*大外径

C段：表示主、从动机轴端配合轴径和长度。

D段：表示主从动机轴端间距离

E 段：表示该联轴器设计号（或用户机组号）

膜盘联轴器选用指南

天硕高速高性能膜盘联轴器基本结构是两个不等厚的特殊金属膜盘、两个整流罩、一个中间轴，用精密螺栓连接而成。工作时从驱动轴通过一个刚性轮毂，然后再通过一个挠性膜盘将扭矩传递到隔套。在传递扭矩时，膜盘通过变形来适应不对中。隔套驱动联接在被驱动设备上的匹配来完成扭矩传递。

天硕高速高性能膜盘联轴器能有效地吸收传（转）动部件的位置误差，能在被联接轴之间存在较大轴向、径向和角度偏差的条件下，以纯弹性的方式给予补偿，在大扭矩、高转速工况下实现平稳的动力传动。它可以满足航空、航天、石化、冶金、高精度机床等行业对大功率、高转速、高精度回转轴系的特殊配套要求，是传动轴系中不可替代的*可靠部件。

天硕高速高性能膜盘联轴器是专门针对高速旋转机械开发的低附加弯矩高性能的挠性传动产品。附加弯矩低于膜片联轴器的50%，特别适用于要求高转速、低弯矩的机组。如：汽轮机、燃气轮机等。

高速高性能膜盘联轴器挠性元件采用专用的高强度金属膜片，所有型号的膜片均经过专业的计算软件进行有限元分析及优化，并经过了试验验证，具有*佳的使用性能。驱动螺栓采用高强度*合金钢制造，强度等级达10.8级以上。半联轴器及其他附件均采用合金钢，经调整处理后具有良好的机械性能。

天硕膜盘联轴器具有以下突出的优点:

1.膜盘联轴器结构简单，在一个薄金属片上实现了高强度、高刚度与高弹性的*统一；

2.膜盘联轴器强度高，低转动惯量，机组不对中补偿能力强，变形附加弯矩小，能够*大限度地补偿轴间的径向位移、轴向位移和角位移；

3.膜盘联轴器体积小、重量轻，临界转速高，疲劳寿命长、可靠性高，抗冲击干扰能力强，对机组影响小；、

4.膜盘联轴器零间隙传递高扭矩，有效降低轴端的弯曲荷载，轴向反力极小；

5.膜盘联轴器平衡精度高，**动平衡再现；

6.膜盘联轴器抗腐蚀性能良好，能在湿、热和盐雾等恶劣工况环境下连续工作；

7.膜盘联轴器免维护设计，无需润滑或维修，可在各种恶劣工况环境下连续工作；。

8.膜盘联轴器符合国际API671标准。

天硕膜盘联轴器主要应用于炼油和石化压缩机组，燃气和蒸汽透平发电机组以及不同行业领域的专用泵及其他高速设备，对于一般高速机组应优先选用TARR系列，加工简单，易于拆卸检修。对于轴端附加弯矩要求较高的机组，建议选用TARM系列，能达到*小轴端弯矩，动态特性好。对于轴间距较小的机组应优先选择TARS系列，能达到*小的设计轴间距。对于轴位移要求较高的机组，建议优先选用TAHP系列，能达到*大的轴位移补偿。

我公司选型手册中产品只针对一般工业流程应用要求编制，对于某些特殊的、专业的应用，如各类试验台、超高速设备和需要更大的补偿能力的专用设备，不一定能在中选出合适的型号，对于这种情况，欢迎与我公司技术工程师联系。我公司可以根据实际要求提供专门的设计，满足客户特殊设备的专业要求。

膜盘联轴器工作原理

扭矩的传递是由主（原）动机经安装盘及连接螺栓传至膜盘，在膜盘上由轮缘经型面传至轮毂、中间轴，再由中间轴传至另一个膜盘，再经型面连接螺栓传至从动机测安装盘及从动机上。整流罩起到气流整流作用，而且在单膜盘结构中，起到保护膜盘的型面的作用，还具有当万一膜盘破损时，起牵制保护作用，防止中间轴飞出之功能。膜盘联轴器中的关键构件是两段的“膜盘”，扭矩就是通过此极薄的特殊曲线型面的膜盘实现动力传递的。

膜盘联轴器设计特点及使用说明

1、天硕TARR、TARM、TARS、TAHP等系列膜盘联轴器，其挠性元件采用高强度不锈钢制作，重量轻、强度高，韧性好，耐腐蚀性好，寿命长，更换方便。

2、天硕系列膜盘联轴器的结构设计和加工精度确保联轴器有很好的动平衡特性，在存储、运输、安装都应小心谨慎，保证动平衡特性不被破坏。

3、所有系列联轴器中间膜盘部分属整体拆卸，出厂前已经做好动平衡，厂外不允许拆卸。

4、根据联轴器具体的设计和工作条件，我公司可选择按公司规范或API671标准的相应程序进行联轴器的动平衡。出厂联轴器都经过动平衡测试，安装时务必对齐动平衡刻线标记。

5、样册中所列的*大许用转速是根据联轴器的结构特性和动平衡精度给出的标准值，如需要更高的转速和更大的扭矩或更大的对中补偿能力，请咨询我公司的技术工程师。

6、膜盘联轴器的膜盘部位特别薄，运输、安装、使用时要注意保护，避免碰伤或划伤。

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