不锈钢酸洗工艺技术

不锈钢氧化皮的组成不仅取决于钢号，而且取决于铁及合金元素对氧的亲和力，比铁容易氧化的元素有Si、Ti、Al、Cr、W、V、Mn；比铁难氧化的元素有Ni、Cu、Co、Mo。不锈钢氧化皮绝大多数是在轧制或热处理过程中形成，其主要成分如下：

分子式	名称
FeO	氧化亚铁
Fe2O3	氧化铁
Fe3O4	四氧化三铁
Cr2O3	三氧化二铬
NiO	氧化镍
SiO2	二氧化硅

  不锈钢酸洗技术包括碱浸和酸洗两个体系，称为碱-酸复合酸洗。碱浸普通采用NaOH/NaNO3氧化法;酸洗则采用HNO3/HF混酸酸洗法。国内去除不锈刚氧化皮的典型工艺流程如下：预热-氧化型碱浸-淬水-水洗-预酸洗-水洗-混酸酸洗-高压水冲洗-钝化-水洗-中和。

碱浸体系

  碱浸体系一般包括：预热-碱浸-淬水-水洗4个工序。

（1）预热：待处理的盘条或紧固件利用碱浸加热炉排放的热烟气，预加热至300度左右，不但缩短碱浸时间，而且节能，同时还能防止水分带入碱槽收起蒸汽爆发，带出碱雾污染环境。

（2）碱浸：碱浸使氧化皮中的Cr2O3在含有氧化剂或还原剂的苛性钠熔液中产生一系列化学反应,导致成分变质,结构破坏,利于酸洗。

（3）淬水：通过急冷促使氧化皮疏松、脱落，为酸洗创造条件。

（4）水洗：酸洗前清洗，减少残碱带入酸洗液中。

酸洗体系

  酸洗体系包括：预酸洗-水洗-混酸酸洗-高压水冲洗-硝酸钝化-水洗-中和等工序

（1）预酸洗：洗掉可溶的亚铬酸钠和亚铁酸钠，中和表面残碱。防至碱液带入混酸中，降低酸液浓度。

（2）水洗：洗去预酸洗后不锈钢表面产生的黑灰残渣。

（3）混酸酸洗：采用混酸酸洗进行强制溶解，去掉氧化皮。

（4）高压水冲洗：降酸洗后不锈钢表面弄的黑灰残渣彻底冲洗干净。

（5）销酸钝化：将表面黑灰、残渣洗净漂白，成为银白色或银灰色，使铬钢加速钝化，提高耐蚀性能。

（6）水洗：洗去钝化处理后的残酸，避免带入中和液。

（7）中和：用Ca(OH)2或Na2CO3水溶液中和残酸，防止锈蚀。

  国内目前普遍采用敞开式酸洗生产线，采用氧化型碱浸+混酸（HNO3+HF或H2SO4+NaNO3+NaCl）酸洗工艺清洗不锈钢。

酸洗钝化的后处理：不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。*终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。

  对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。

酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。

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